链霉素的生产过程

1. 链霉素的生产过程

分为两大步骤：①菌种发酵，将冷干管或沙土管保存的链霉菌孢子接种到斜面培养基上，于27℃下培养7天。待斜面长满孢子后，制成悬浮液接入装有培养基的摇瓶中，于27℃下培养45～48小时待菌丝生长旺盛后，取若干个摇瓶，合并其中的培养液将其接种于种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气搅拌，在罐温27℃下培养62～63小时，然后接入发酵罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气，搅拌培养，在罐温为27℃下，发酵约7～8天。②提取精制，发酵液经酸化、过滤，除去菌丝及固体物，然后中和，通过弱酸型阳离子交换树脂进行离子交换，再用稀硫酸洗脱，收集高浓度洗脱液──链霉素硫酸盐溶液。洗脱液再经磺酸型离子交换树脂脱盐，此时溶液呈酸性，用阴离子树脂中和后，再经活性炭脱色得到精制液（见彩图）。精制液经薄膜浓缩成浓缩液，再经喷雾干燥得到无菌粉状产品，或者将浓缩液直接做成水针剂。

2. 链霉素发酵过程和提取过程需要控制的要点有哪些

　　(1) 通气和搅拌：灰色链霉菌是一种高度需氧菌。 在黄豆饼粉培养基内增加通气量能提高发酵单位 ，又能使pH升高。
　　(2) 温度：灰色链霉菌对温度敏感。一般认为 链霉素发酵温度以28．5℃左右为宜。
　　(3) pH：适合链霉菌菌丝生长的pH6.5—7.0， 适合于链霉素合成的pH为6.8—7.3，pH低于 6.0或高于7.5，对链霉素的生物合成都不利。
　　(4) 中间补料控制：为了延长发酵周期，提高产量， 链霉素发酵采用中间补碳、氮源，通常补加葡萄糖 、硫酸铵和氮水，这样还能调节发酵的pH。根据耗 糖速率，确定补糖次数和补糖量。

3. 最早链霉素是怎么配制成的

因为溶液的密度是1g/cm3，所以可直接看成毫升数即是物质的克数，然后利用溶质的质量分数=溶质的质量溶液的质量 ×100%计算即可．（1）溶质的质量=1.0g；溶液的质量=4.0mL×1g/cm3=4.0cm3×1g/cm3=4.0g；所以，溶液a中溶质的质量分数=1.0g 4.0g ×100%=25%； （2）溶液b的质量分数=0.1×25% 1 ×100%=2.5%；溶液c的质量分数=0.1×2.5% 1 ×100%=0.25%；溶液d的质量分数=0.2×0.25% 1 ×100%=0.05%； （3）设1.0g链霉素可配制x毫升（由于密度看成1g/mL，所以也就是xg）试验针药液，则 1.0g x ×100%=0.05%，解得，x=2000mL；故本题的答案是：（1）25%（1分）（2）0.05% （2分）（3）2000mL （2分）