什么叫磨削力？

1. 什么叫磨削力？

磨削力是磨削过程中切削力和摩擦力的总和，由于磨削力大小方向不断变化，所以一般将磨削力分解成三个力
其中Fn------法向磨削力。三分力最大，与砂轮和磨粒抗压强度及系统刚性有密切关系。
Ft-------切向磨削力。直接影响磨削时有效功率的消耗
Fa-------轴向磨削力。总磨削力在砂轮轴线方向分力。
一般Fn ＞Ft＞Fa。且Fn/ Ft可间接说明砂轮工作表面磨粒锋利程度，即可作为砂轮耐用度判断依据之一。单个切刃的分力公式：Fn=σ′bae ；Ft=λσ′bae ；Fa=σ′bae 。
从上式可以看出：磨削各分力都与磨削宽度、砂轮切入深度、工件速度成比例增加，与砂轮速度成比例减小。在实际磨削中，严格解析磨削力是困难的，在工程上常简化其公式，如Ft=k0 
 （其中k0为磨削系数）
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2. 算磨耗率..

按下式计算石料的洛杉矶磨耗损失，精确至0.1％：

 Q磨=（m1-m2）/m1

　　式中： Q磨--石料磨耗率，％；

　　 　　　m1--试样质量，g；

　　 　　　m2--试验后的试样质量，g。


Q磨=25.39/800.05=3.17%

3. 磨削比的磨削比能

磨削比能Es是指单位时间去除单位体积工件材料所消耗的能量.通常可以表示为:Es=Pmvwapb其中：Pm为能量消耗

4. 磨削比的磨削力和磨削功率

磨削时磨粒受到工件材料变形的阻力以及磨粒与工件表面间的摩擦力，形成磨削力。磨削力可按工件与磨具的相对位置分解为切向分力Ft，法向分力Fn和轴向分力Fa。一般法向分力较大，随着工件材料和砂轮特性的不同，Fn/Ft=1.5～3；当采用润滑性能好的切削液时，由于摩擦力减少，Fn/Ft可高达4。轴向分力较小，一般可不予考虑。磨削功率Pm（千瓦）与切向分力F(N）和磨削速度（米/秒）的关系如下式：Pm=Ft·v/1000。在特定的磨削条件下，都有一个最佳磨削力区间，采用该区间的磨削力加工可获得较高的金属切除率、较小的表面粗糙度和较长的砂轮寿命，因此发展了在磨削过程中使磨削力按预定数值保持恒定的控制力磨削技术。

5. 磨削比的基本概念

工件的材料磨除量与砂轮磨损量之比称为磨削比。

6. 磨削用量如何确定

1。根据产品热处理变形量来选择，余量必须大于热处理变形量。
2。根据产品表面要求选择，粗磨若达到精度，精磨可以加几丝的余量来改善光洁度。
3。根据加工工艺路线，有的产品余量必须得配合其他部位的加工余量。

7. 磨削的原理

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。

8. 如何提高平面研磨机磨削效率？

这个问题很简单，海德精机告诉你如何提高研磨机的磨削效率？
首先，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。
平面研磨机而微舱和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示叭其标志是在剁粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。比如w
20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20、14微米之间。
根据磨料的不同粒度号乳对磨料的粒度尺寸采用如下不同的分边与测定方法：
(1)粒度12。至220。的磨粗和磨粉采用筛选法分选测定之一。
(2)粒度240”至280’的密粉则采用筛选法分选，而采用筛选法和显微镜分析法联合分析来测定，双面研磨机这是由于筛网的网眼最小只能在o．05一o．06毫米之间(相当每时长度上有网孔240、280个)，再小则筛选法就分选不了的缘故。
(3)粒度由w40以下的微粉和超微粉采用水选法(即沉淀法)分迅并采用显微镜分析法来测定