金刚石制品制造工艺与配方

1. 金刚石制品制造工艺与配方

亲你好，1.将原料叶腊石,按粒度为 16 目、 24 目,80 目分选,然后按 2:6:3 的比例混合,混合 后在 280 0C 温度条件下焙烧 I 小时后制成内腔为中 20mm 的合成腔体,将破片的杂质和粉 尘去掉,将触媒 清洗后...
2.在内腔为中 20 mm 的合成腔体内分层交替装入碳片,触媒,两端客为两个碳片、碳片为 15 片.触媒为 12 层,在两端的两个碳片外各装一个导电铜圈制成合成块, 将合成块置于烘 箱内,使之处于 140C 恒温状态,保持 ...
3.将烘过的合成块装入压机内,在压力为 IIOMPa -120MPa 温度为 1400E -1500C 的条件下 保持 12 分钟将破转化为金刚石。
4.将压机内的合长块取出,进行破碎,使金刚石颗粒和内部杂质暴露。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
金刚石制品制造工艺与配方【提问】
亲你好，1.将原料叶腊石,按粒度为 16 目、 24 目,80 目分选,然后按 2:6:3 的比例混合,混合 后在 280 0C 温度条件下焙烧 I 小时后制成内腔为中 20mm 的合成腔体,将破片的杂质和粉 尘去掉,将触媒 清洗后...
2.在内腔为中 20 mm 的合成腔体内分层交替装入碳片,触媒,两端客为两个碳片、碳片为 15 片.触媒为 12 层,在两端的两个碳片外各装一个导电铜圈制成合成块, 将合成块置于烘 箱内,使之处于 140C 恒温状态,保持 ...
3.将烘过的合成块装入压机内,在压力为 IIOMPa -120MPa 温度为 1400E -1500C 的条件下 保持 12 分钟将破转化为金刚石。
4.将压机内的合长块取出,进行破碎,使金刚石颗粒和内部杂质暴露。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
青铜结合济中还要放什么材料才使胎体更软【提问】
亲放结合剂本身弹性好，有抛光作用，高温下结合剂易烧毁。树脂磨具自锐性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半精磨、精磨等【回答】
所答非所问【提问】
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2. 金刚石的合成方法？

3. 金刚石的合成方法?

制造方法
  直接法
  人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术,或动态超高压高温技术,或两者的混合技术,使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石,这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末.
  熔媒法
  人造金刚石用静态超高压(50～100kb,即5～10GPa) 和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石,其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态.在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法.采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石,有待进一步解决的问题是增大粗粒比,提高转化率和改善晶体质量.目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成.加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后,曾得到2～4毫米左右的晶体.采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石,后者在工业上已获得一定的应用,其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能.
  外延法
  人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的.
  人造金刚石的形成机制
  目前主要有下述几种学说：溶剂学说认为所用金属(合金)起着碳的溶剂作用；催化学说则认为是一种催化剂；固相转变学说则强调石墨晶体无需断键解体,经过简单形变就形成金刚石晶体.但这三种典型学说所提出模型往往同一些主要实验现象和规律相矛盾.因此,近十年来,出现了溶剂-催化剂、催化剂-溶剂、熔（溶）剂-触媒（简称为熔媒）等学说进一步探讨所用金属（合金）的作用.总的说来,人造金刚石的形成机制目前尚是一个仍在探讨中的复杂问题.

4. 金刚石的加工流程

一、选择原石

自然界中有成千上万的矿物和岩石，但宝石只有数十种。在数十种宝石中，达到宝石要求的数量非常少，而且大部分宝石都没有价值。因此，在处理宝石之前，必须首先对宝石进行选择。根据前人的经验，被选为宝石的基本条件是：颜色艳丽、纯正，令人喜爱；透明度好，或虽透明度低，却有某种特殊光学效应，例如猫眼石、星光宝石等；有一定的硬度，一般不低于5；有一定的热稳定性和化学稳定性；质地纯洁、无瑕疵或只有徽量瑕疵；有一定粒度和重量。不同宝石，其重量下限不同，如钻石可低于0.25克拉，优质红宝石和蓝宝石可低于0.3克拉；具有良好琢磨性和可抛光性；有固宝的产地。产量供应也较稳定，有一定生产服务年限。

二、琢型选择和设计

在磨练宝石之前，您必须首先选择琢型与设计。一般来说，这种设计包括确定宝石琢型、琢型定位和方向、加工的方法等。

三、标记原石

在对宝石原石进行正确评价的基础上，将设计意途用专门的笔标记在宝石上，切磨加工师按标记对宝石实施切磨加工。标记是宝石切割过程的第一步。这也是整个切割过程中最重要的工作。它直接影响宝石切割的经济效益，也影响成品宝石的完美性。因此，做这项工作人们必须具备扎实的宝石学专业知识，丰富的实践经验，并精通加工技术。的最终目的是制造出最大、最干净、最完美形态的成品，并创造最大的经济效益。

四、分离原石

由于各种原因，需要对原石进行分割。分割原石也是一项非常重要的任务，它也直接影响成品宝石的质量，最终影响成品的价值。分割原石时要考虑的重要因素是：原石的形状、内部瑕疵、双晶和结晶学特征等。

五、粗磨

粗磨是将原石进行成型加工处理的过程，它是一项切削或切磨工艺，这项工艺类似于在车床上加工木头或金属。宝石粗磨的过程是首先将腰磨的宝石粘在一个夹具上，并把夹具装在粗磨机的卡上，将另一颗充当切削夹在夹具上。操作者用手臂夹住长柄，当粗磨机带动钻石旋转时，使两颗钻石相互接触柄互磨成型。

六、抛磨

抛磨是对粗磨成型的宝石上进行一系列操作并将其抛磨成最终产品的过程。抛磨设备的主要部件是磨盘、夹钳、夹嘴。抛磨是一项技术性能极强的技术，需要钻石切磨工懂得一定的工艺，并需要丰富的经验。

5. 金刚石怎样加工

金刚石也叫钻石，俗称“金刚钻”

       加工钻石(金刚石）最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。 

除了傅统的机械加工方法，雷射在今天已经成为一种非常重要的分割方法。与傅统的机械相比，雷射加工的初始投资大，而且材枓的损耗也比较多。但可切成许多新形状的钻石。 

然而，雷射也有其很大的优越性，在劈开钻石时无需考虑钻石晶体的生长方向，钻石的机械性能也无关重要。这就使得人们可以分割多晶钻石，先前这几乎是不可能的。由于劈钻石过程中的风险，特别对于大钻石而言，因此傅统劈钻法已很少使用。 

打圆 
也就是使钻石成为圆形，还是按照传统方法来操作：将钻石绕轴快速旋转并与另一颗钻石接触研磨。现在人工粗磨已经越来越多地被自动研磨机所取代。 


抛光 
依然按照传统方法进行：将钻石粉与油混合，粘附在一个铸铁的盘子上。最新的发展是开发了一种”硬盘”，钻石粉可以粘附在盘子上。 
自动抛光机也已经出现，尽管还处于上升势头，但传统的手工抛光还是主要的加工方法。 


对钻石净度影向最深的传统方法是抛光。粗抛光除去明显的杂质，提高了钻石的价值。为了获得最佳的效果，现在需要一种非常专业的技术秘诀，即电脑模拟.以及精湛的手工技卫。 

雷射打孔不同于另外两项新的技术。这项新技术首先用于加工钻石中明显的深色杂质。雷射可以在钻石上打出通往缺陷的微孔，将黑色的碳通过微孔排除。然后用侵蚀性的化学物质对钻石进行处理，提高压力和升温，使之深度沸腾，侵蚀性的化学物质通过雷射孔使深色的包裹体淡化，使得钻石的净度提高。雷射孔不难发现：用手镜或显微镜就可以很清楚地辨认。 

深度沸腾技术也可以用于除去钻石内部的深色包裹体。典型的例子是处理由氧化铁渗入裂纹而引起的着色。深度沸腾可以除去这种颜色。

6. 金刚石锯片用什么配方

您好，很高兴为您解答。
金刚石锯片是由金刚石刀头和基体两部分构成的，其中刀头部分是工作主体，基体起到支撑和使用案桌的作用。
金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。【摘要】
金刚石锯片用什么配方【提问】
您好，很高兴为您解答。
金刚石锯片是由金刚石刀头和基体两部分构成的，其中刀头部分是工作主体，基体起到支撑和使用案桌的作用。
金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。【回答】
具体粉料配比呢【提问】
你说的这些我都懂【提问】
金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部.在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命.中间部分是基体一般为Mn钢.外圈部分是刀头。【回答】