生产的水基切削液。存放时间久了有分成现象，有高手知道怎么解决吗？

1. 生产的水基切削液。存放时间久了有分成现象，有高手知道怎么解决吗？

1、第一先要确定是全合成还和半合成，全合成一般是体系不溶造成的低温或静置分层，而半合成是因为油液相平衡未达到或不稳定。
2、水解，耦合剂的失去，水分的挥发一般都会造成体系不稳定。
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2. 请问水基切削液原液不透明清亮要怎么处理，

联诺SCC760是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。SCC760有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。SCC760不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。

3. 水基切削液的基本功能有哪些？

水基切削液的基本功能是防锈，冷却，润滑，冲洗等，是金属加工过程中用到的一种助剂，瓦卡特切削液

4. 油基切削液和水基切削液的区别？

油基切削液和水基切削液的区别:  油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。     含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。     乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。     化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。    水     一般在下列的情况下应选用水基切削液：    对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；     高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。     从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。     希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。     从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。     当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

5. 水基切削液配方，不知道哪家公司可以分析

水基切削液配方常由乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等成分组成。至于分析公司 英格尔分析可以的。

6. 水基切削液配方

自己配出来的还不如买现成的，很多公司都挺好的

7. 哪位高手能告诉我水基切削液的制造工艺！比如温度压力什么的

配置水基切削液一般都是常温常压的，有一些原料难溶解反应的话，可以适当加加热，但一般也就到50度左右，压力也是常压。

8. 求高手，生产的水基切削液润滑性差， 怎么改善？

先找出原因，再调整配方用料，水基切削液容易出现断刀，加工工件划伤，拉毛等现象，可选用聚合酯作为润滑剂，不行的话可以到英格尔检测做一下配方分析，调整一下配比的质量分数。