1. 有关SAP自动产生采购需求的问题
你是希望MRP运算之后直接生成PR,而不需要从planned order转成PR吗?
如果是这样的话,在MRP run的参数里面就可以设定,有3个选项:
1. 总是生成planned order
2. 总是生成PR.
3. 当需求在openning period里面是,自动生成PR;在openning period之外的依然是planned order.
openning period在material master的MRP2 view里面, schedule margin key来定义。
PR的需求可能来自于safety stock, forecast, dep. requiement等等。
PR的时间可以由planned delivery time, GR processing time,opening period,planning calendar来影响。
PR的批次大小可以由lot size procedure, min./max. lot size, rouding value来控制。
大概就是这些了,再详细的LZ还是去论坛找些资料好好看看吧。
2. safety stock中 z 怎么算
Bell Winship, an uncommonly nice girl
3. 运用SAP系统,求下面操作的步骤(跪求)
Material Mangement:
MM01 - 创建物料主数据
XK01 - 创建供应商主数据
ME11 - 创建采购信息记录
ME01 - 维护货源清单
ME51N- 创建采购申请
ME5A - 显示采购申请清单
ME55 - 批准采购申请(批准组:YH)
ME57 – 分配并处理采购申请
MB21 - 预留
MB24 - 显示预留清单
ME21N- 创建采购订单
ME28 - 批准采购订单(批准组:YS)
ME9F - 采购订单发送确认
ME2L - 查询供应商的采购凭证
ME31 - 创建采购协议
MD03 - 手动MRP
MD04 - 库存需求清单(MD05 - MRP清单)
MRKO - 寄售结算
MELB - 采购申请列表(需求跟踪号)
ME41 - 创建询价单
ME47 - 维护报价
ME49 - 价格比较清单
MI31 - 建立库存盘点凭证
MI21 - 打印盘点凭证
MI22 - 显示实际盘点凭证内容
MI24 - 显示实际盘点凭证清单
MI03 - 显示实际盘点清单
MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数
MI20 - 库存差异清单
MI07 - 库存差额总览记帐
MI02 - 更改盘点凭证
MB03 - 显示物料凭证
ME2O - 查询供应商货源库存
MB03 - 显示物料凭证
MMBE - 库存总览
MB5L - 查询库存价值余额清单
MCBR - 库存批次分析
MB5B - 查询每一天的库存
MB58 - 查询客户代保管库存
MB25 - 查询预留和发货情况MB51
MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异
MB51 - 物料凭证查询(可以按移动类型查询)
ME2L - 确认采购单/转储单正确
MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询(采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值)
MCBA - 核对库存数量,金额
MM04 - 显示物料改变
MMSC - 集中创建库存地点
MIGO_GR根据单据收货:
MB1C - 其它收货
MB1A - 输入发货
MB1B - 转储
MB31 - 生产收货
MB01 - 采购收货)
MBST - 取消物料凭证
MM60 - 商品清单
ME31L- 创建计划协议
ME38 - 维护交货计划
ME9A - 消息输出
MB04 - 分包合同事后调整
MB52 - 显示现有的仓库物料库存
MB90 - 来自货物移动的输出
CO03 - 显示生产订单
IW13 - 物料反查订单(清单)
IW33 - 显示维修订单
VA01 -创建销售订单
VL01N - 参照销售订单创建外向交货单
VL02N – 修改外向交货单(拣配、发货过帐)
VL09 – 冲销销售的货物移动
VF01 – 出具销售发票
VF04 – 处理出具发票到期清单
VF11 – 取消出具销售发票
Warehouse Mangement:
LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求
LB02 Change transfer requirement 修改转储需求
LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求
LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求
LB11 TRs for Material 物料转储请求
LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送
LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求
LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异
LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异
LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录
LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录
LI03 Display System Inventory Record 显示系统库存记录
LI04 Print System Inventory Record 打印系统库存记录
LI05 Inventory History for Storage Bin 仓位的库存历史
LI06 Block stor.types for annual invent. 冻结年库存仓储类型
LI11 Enter Inventory Count 输入库存盘点
LI12 Change inventory count 修改库存盘点
LI13 Display Inventory Count 显示库存盘点数
LI14 Start Inventory Recount 库存重新盘点开始
LI20 Clear Inventory Differences WM 清除库存差异 仓库管理WM
LI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的库存差额
LL01 Warehouse Activity Monitor 仓库活动监控
LLVS WM Menu 仓库管理菜单
LN01 Number Ranges for Transfer Requirem. 转储需求编号范围
LN02 Number Ranges for Transfer Orders 转储单编号范围
LN03 Number Ranges for Quants 数量编号范围
LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的数字范围记帐
LN05 Number Ranges for Inventory 存货的编号范围
LN06 Number Ranges for Reference Number 参考号编号范围
LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 编号范围维护: LVS_LENUM
LP10 Direct picking for PO 直接为采购单(PO)分检
LP11 WM staging of crate parts WM 装箱部件待运
LP12 Staging release order parts (WM-PP) 待运下达订单零件
LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定仓位补充
LP22 Replenishm. Planning for Fixed Bins 补充。计划固定储位
LQ01 Transfer Posting in Invent. Mgmt 库存管理中转移过帐
LQ02 Transfer Posting in Invent. Mgmt 库存管理中转移过帐
LS01 Create Warehouse Master Record 创建仓库主记录
LS02 Change Warehouse Master Record 修改仓库主记录
LS03 Display Warehouse Master Record 显示仓库主记录
LS04 Display Empty Storage Bins 显示空仓位
LS05 Generate Storage Bins 生成仓位
LS06 Block Storage Bins 冻结仓位
LS07 Block Quants 冻结份
LS08 Block Storage Bins per Aisle 冻结每一通道的仓位
LS09 Display Material Data for Stor.Type 显示仓储类型的物料数据
LS11 Change storage bins (multiple proc.) 修改仓储位(多处理)
LS12 Block stor.type 冻结存储类型
LS22 Change Quants 修改份
LS23 Display Quants 显示数量
LS24 Display Quants for Material 显示物料数量
LS25 Display Quants per Storage Bin 显示每一仓位的数量
LS26 Stock of Material 物料库存
LS27 Display quants for storage unit 显示仓储单位数量
LS28 Display storage units / bin 显示仓储单位/仓位
LS32 Change storage unit 修改仓储单元
LS33 Display storage unit 显示仓储单位
LS41 List of control cycles for WIP loc. 在制(WIP)位置控制周期清单
LT01 Create Transfer Order 创建转储单
LT02 Create TO for Inventory Difference 创建库存差额转储单
LT03 Create TO from Delivery Note 按交货单创建转储单
LT04 Create TO from TR 按转储要求创建转储单
LT05 Process Posting Change Notice 处理记帐改变通知
LT06 Create TO for Material Document 创建物料凭证的转储单
LT07 Create TO for mixed storage unit 创建混和存储单位的转储单
LT08 Manual addition to storage unit 人工增加仓储单位
LT09 ID point function for storage units 仓储单位的标识点功能
LT0A Pre-plan storage units 预先计划仓储单位
LT0B Stock Placement of Shipping Units 发运单位的入库
LT0C Stock Removal of Shipping Units 发运单位的出库
LT0D Stock Transfer of Shipping Units 装运单元的库存转储
LT0E Create Removal TO for 2-Step Picking 为两步领货创建移动 TO
LT10 Create Transfer Order from List 创建自清单的划帐委托
LT11 Confirm Transfer Order Item 确认转储单项目
LT12 Confirm Transfer Order 确认转储单
LT13 Confirm TO for storage unit 确认仓储单位的转储单
LT14 Confirm preplanned TO item 确认预计划的转储单项目
LT15 Cancelling transfer order 取消转储单
LT16 Cancelling TO for storage unit 取消仓储单位的转储单(TO)
LT17 Single Entry of Actual Data 实际数据的单个条目
LT1A Change Transfer Order 改变划帐委托
LT21 Display Transfer Order 显示转储单
LT22 Display Transfer Order / Stor. Type 显示转储单/仓储类型
LT23 Display Transfer Orders by Numbers 按号码显示转储单
LT24 Display Transfer Order / Material 显示转储单/物料
LT25 Display Transfer Order / Reference 显示划帐委托/参考
LT26 Transfer orders for storage bin 仓位转储单
LT27 Transfer order for storage unit 仓储单位用的转储单
LT28 Display Transfer Order / Reference 显示划帐委托/参考
LT31 Print TO Manually 手工打印转储单
LT32 Print transfer order for stor.unit 打印仓储单位转储单
LT41 Prepare TRs for Multiple Processing 准备多重处理的转储单
LT42 Create TOs by Multiple Processing 按多处理创建转储单
LT43 Forming groups for deliveries 形成交货组
LT44 Release for Multiple Processing 批准重复处理
LT45 Evaluation of reference numbers 参考号评估
LT51 Maintain Missing Stock 保持遗漏原料
LT63 Control: Single Entry of Actual Data 控制:实际数据的单个条目
LT64 Single Entry of Actual Data 实际数据的单个条目
LT72 Determine 2-step relevance 确定两步相关
LT73 Display 2-step 显示两步
LU01 Create Posting Change Notice 创建记帐改变通知
LU02 Change Posting Change Notice 修改记帐改变通知
LU03 Display Posting Change Notice 显示记帐改变通知
LU04 Selection of Posting Change Notices 记帐改变通知的选择
LX01 List of Empty Storage Bins 空仓位清单
LX02 Inventory List 库存清单
LX03 Bin Status Report 仓位状态报告
LX04 Capacity Used 占用能力
LX05 Block Bins in Bl.Storage w.Time Lim. 冻结在仓储冻结时限内的仓位
LX06 Inventory List for Fire Department 消防部门的库存清单
LX07 Check storage 检查库存
LX08 Accident Regulations List 事故细则清单
LX09 Overview of All Transf.Requirements 所有转储需求的总览
LX10 Activities per Storage Type 每一仓储类型的有关活动
LX11 Overview of Documents 凭证总览
LX12 Document Overview: Landscape Format 凭证概览: 自然格式
LX13 Analysis of Differences 差额分析
LX14 Analysis of Material Transfers 物料转储分析
LX15 Selection of Bins for Annual Invent. 年度盘点的仓位选择
LX16 Selection of Bins for Continuous Inv 永续盘点的仓位选择
LX17 List of Inventory Differences 库存差额清单
LX18 Statistics of Inventory Differences 盘点差额统计
LX19 Inventory Data Takeover by Btch Inp. 按批量入库的库存数据
LX20 Generate interim storage bins 生成中间存储仓位
LX21 Pick List for Several Transfer Ord. 对应于多个转储单的拣配单
LX22 Process Inventory from Overview 浏览库存处理
LX23 Stock comparison IM - WM 库存比较 IM-WM
LX24 Display of hazardous mat.numbers 显示危险物料数据
LX25 Inventory Status 库存状态
LX26 Inventory in WM via cycle counting 通过周期盘点的仓库管理中的库存
LX27 Stock levels by shelf life exp.date 根据货架寿命有效日期的库存水平
LX28 Relevant TO item for ext.system 与外部系统有关的转储单项目
LX29 Fixed bin supervision 固定仓位管理
LX30 Overview of WM messages ext.system 传给外部系统的仓库管理 消息总览
LX31 Analysis of print control tables 打印控制表分析
LX32 Archived transfer orders 归档的转储订单
LX33 Archived transfer requirements 归档的转储需求
LX34 Archived posting change notices 归档的记帐修改单
LX35 Archived system inventory records 归档的系统库存记录
LX36 Archived inventory histories 归档的库存历史
LX37 Linked objects 连接的对象
LX38 Check Report Customizing Strategy K 检查报表系统定制策略 K
LX39 Evaluation Reference No. for 2-S.Pck 两步领货的评估参考号
LX40 Material Situation Prod. Storage Bin 物料位置产品仓位
LX41 Bin Status Report WM/PP Interface 储位状态报表 WW/PP 接口
LX42 Evaluation PP Order from WM View 从WM视图中评估PP订单
LX43 Consistency Check for Control Cycles 控制循环的一致性检查
MCL9 WM: Material Plcmt/Removal:Selection WM: 物料入库/出库:选择
MCLD WM: Material flow - Selection WM: 物料流程 - 选择
MCLH WM: Movement types - selection WM: 移动类型 - 选择
OL01 Display / change LDK34 (bins) 显示/修改 LDK34 (仓位)
OL02 Display / change RLPLA (bins) 显示/修改 RLPLA (仓位)
OL03 Display / change LDK33 (stock) 显示/修改 LDK33 (库存)
OL04 Display / change RLBES (stock) 显示/修改 RLBES (库存)
OL05 Display / change LDK30 (mat.whse) 显示/修改 LDK30 (物料库)
OL06 Display / change LDK31 (mat.type) 显示/修改 LDK31 (物料类型)
OL07 Data transfer stor.bins LDK34->RLPLA 仓储位LDK34 ->RLPLA 数据转储
OL08 Data transfer stor.bins RLPLA->B.I. 仓储位RLPLA ->B.I.数据转储
OL09 Data transfer stor.bins LDK34->LAGP 仓储位LDK34 ->LAGP 数据转储
OL10 Test storage bin data transfer 测试仓位数据传送
OL11 Data transfer stock LDK33->RLBES 库存LDK33 ->RLBES 数据转储
OL12 Data transfer stock RLBES-> B.I. 库存RLBES ->B.I.数据转储
OL13 Data tranfer stock LDK33->LQUA 库存IDK330 ->LQUA 数据转储
OL14 Test stock data transfer 测试库存数据传送
OL15 Data transfer material whse no.view 物料仓库号视图数据转储
OL16 Test mat.master data transfer (MLGN) 测试物料主数据传递 (MLGN)
OL17 Data transfer material storage type 物料仓储类型数据转储
OL18 Test mat.master data transfer (MLGT) 测试物料主数据传递 (MLGT)
OLVS C SD Menu for Master Data 设置 SD 物料主数据菜单
VM01 Create Hazardous Material 创建危险品
VM02 Change Hazardous Material 改变危险品
VM03 Display Hazardous Material 显示危险品
4. SAP生产版本设置
后台配置生产订单参数文件:SPRO-Production-Shop floor control-Master data-Order-Define order type-dependent parameters
5. SAP中批量查看工艺路线使用哪个事物代码
好像没有标准批量查看工艺路线的代码,可用SE16N找表
MAPL 工艺路线物料分配
PLKO 工艺路线表头
PLPO 工艺路线表体
6. 在SAP里,我不需要SO or SA 作为需求来驱动MRP
首先这是属于Make to stock的库存控制策略。
这有分为静态和动态两种。
静态的的策略包括设定safety stock, re-order point, dynamic safety stock(coverage profile),forecast。
动态的一般是指用P.I.R作为独立需求。这里P.I.R可以手工输入,由文件上传,通过SOP产生等等。
对于以上策略,物料主数据都不是在一个view的一个field可以完成的,即使是某个确定的方法,也都更具不同的业务背景可以对字段有不同的理解。
所以这个问题是没有确切的答案的,建议咨询顾问。
7. 怎样用SAP系统快速导出属于自己的物料明细
看来你是想倒BOM了。
SAP是没有批量倒BOM的T-code给你用的。
SAP倒BOM都是一个一个倒。
有的公司会自己开发一些报表给不同的部门用。
你可以问问你们公司有没有特殊的T-code来倒BOM。
8. SAP发料与废品率的设置
你好,看来先前的问题没有解决。
1.我之前的回答,不太真确,更正一下。SAP里面这几个scrap都是影响 BOM展开和净需求计算,物料时assembly层的scrap还是component层的scrap,都是同时影响MRP和production order。Net scrap ID只会用来deactivate assembly scrap,影响同时作用于MRP计算和production order的reservation生成。另外,你这里说的MRP4里面的原料废品率(component scrap)实际上是和BOM item里面的component scrap是一个东西,如果BOM item里维护有value,那么material master里面的value就无效了。
2.这样看来,SAP提供的几种不同的scrap是无法把dependent requirement的计算和reservation的计算区分开,那么我们应该从源头考虑,即增加需求。
原本component scrap也是一种增加需求的方式,但在目前看行不通。从你的描述来看,你的生产应该是MTS(make to stock)的生产模式。我的建议是通过原料的safety stock安全库存来控制,保证尽管用于满足订单和预测的原料采购是按照理论标准值,但是还有充足的安全库存,以确保实际生产时有足够的原料弥补报废。安全库存的计算可以根据一段时期的实际生产情况给出一个合理的数值。不同原料的安全库存是不一样的,这样也可以保证资金占用和仓库空间占用的合理性。
还有问题,可以给我发信息。